Pierwsza wysyłka prętów ze znakiem X Carb™

Strona główna / Artykuły / Pierwsza wysyłka prętów ze znakiem X Carb™

Znak towarowy X Carb™ został wprowadzony przez grupę ArcelorMittal, by wyróżnić wyroby stalowe, które łączy jedna cecha: zostały wyprodukowane z materiałów pochodzących z recyklingu z wykorzystaniem odnawialnych źródeł energii. Dzięki temu proces, w którym zostają wytworzone, zostawia bardzo niski ślad węglowy.

Produkty Huty ArcelorMittal Warszawa wpisują się w ten znak firmowy w sposób niejako naturalny – powstają w łukowym piecu elektrycznym (EAF) z wykorzystaniem złomu stalowego, czyli w procesie recyklingu. Jednak kolejnym warunkiem, który należy spełnić, by przyznać danym wyrobom znak X Carb™ jest udowodnienie, że powstały one przy użyciu energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych.

Pierwsza partia 200 ton prętów żebrowanych B50B ze znakiem X Carb™ powstała w Hucie ArcelorMittal Warszawa w czerwcu. Została wysłana do Luksemburga, gdzie będzie wykorzystana przy budowie nowej siedziby ArcelorMittal.

Przygotowywaliśmy się do tego od pół roku. Jako pierwsi z B&R przygotowaliśmy nasze systemy informatyczne do obsługi takich zamówień, ich identyfikacji na poziomie dokumentów i śledzenia produkcji. Nasze rozwiązania zostały przedstawione innym zakładom jako przykład i punkt odniesienia przy kolejnych lokalnych wdrożeniach projektu XCarb.

Pierwsza wysyłka prętów ze znakiem towarowym X Carb™ stanowi w pewnym sensie początek nowej epoki. Epoki, w której ochrona środowiska i praca nad zmniejszaniem śladu węglowego w produkcji hutniczej nabierają coraz większego znaczenia. Nad promocją wyrobów X Carb™ pracują nasze służby handlowe, ale też widzimy coraz większe zainteresowania klientów, którzy chcą mieć pewność, że zamawiane przez nich wyroby nie przyczynią się do pogłębienia zmian klimatycznych. Ten trend – choć obecnie nieco stłumiony przez dramatyczne wydarzenia spowodowane wojną w Ukrainie – będzie z pewnością się umacniał w kolejnych latach. Jesteśmy na to gotowi. Huta ArcelorMittal Warszawa jest w tym procesie o krok dalej, niż zakłady wytwarzające stal z rudy żelaza w wielkich piecach.

Poprzedni artykuł
Następny artykuł